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江蘇鵬飛集團(tuán)研發(fā)紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原-磁選生產(chǎn)鎳鐵工藝
2014-06-22

江蘇鵬飛集團(tuán)研發(fā)紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原-磁選生產(chǎn)鎳鐵工藝

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江蘇鵬飛集團(tuán)研發(fā)紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原-磁選生產(chǎn)鎳鐵工藝
常見的紅土鎳礦冶煉處理工藝主要有濕法工藝和火法工藝。濕法工藝是使用硫酸、鹽酸或者氨水溶液作為浸出劑,浸出紅土鎳礦中的鎳和鈷離子。火法處理工藝有:電爐溶煉、高爐鎳鐵工藝、硫化熔煉等。
         江蘇鵬飛集團(tuán)是國(guó)內(nèi)較早研究開發(fā)紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的大型企業(yè),已經(jīng)有百臺(tái)套大型鎳礦回轉(zhuǎn)窯、鎳礦烘干窯投入用戶生產(chǎn),運(yùn)行良好,為業(yè)主帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益。江蘇鵬飛集團(tuán)研究對(duì)比國(guó)際多種先進(jìn)紅土鎳礦冶煉工藝認(rèn)為,采用紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原熔煉紅土鎳礦在降低能耗上有明顯的優(yōu)勢(shì)。
         紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原-磁選生產(chǎn)鎳鐵工藝在日本用于生產(chǎn)鎳鐵(粒狀鎳鐵,直接用于冶煉不銹鋼)已有60余年的歷史,被公認(rèn)是能耗和成本最低的生產(chǎn)方法。回轉(zhuǎn)窯直接還原-磁選生產(chǎn)鎳鐵工藝采用回轉(zhuǎn)窯高溫半熔融還原焙燒-水淬-跳汰重選-尾礦球磨-磁選的工藝直接生產(chǎn)含鎳大于20%的鎳鐵合金用來生產(chǎn)不銹鋼。主要工藝流程為:原礦經(jīng)干燥、破碎、篩分處理后與石灰石、石英砂以及焦炭按比例混合制團(tuán),團(tuán)礦經(jīng)干燥和高溫還原焙燒,生成海綿狀的鎳鐵合金,合金與渣的混合物經(jīng)水淬冷卻、破碎、篩分、磁選或重選等處理,得到粗鎳鐵粒,而夾雜有金屬微粒的爐渣再返回處理。該方法的特點(diǎn)是冶煉溫度較低,因此產(chǎn)出的鎳鐵粒中C、Si、Cr、P等雜質(zhì)含量較低。其大型優(yōu)點(diǎn)是能耗小、生產(chǎn)成本低,這主要是由于回轉(zhuǎn)窯的能效很高,且使用廉價(jià)燃料,能耗中85%的能源由煤提供。
         與回轉(zhuǎn)窯干燥預(yù)還原-電爐熔煉法相比較,紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原-磁選生產(chǎn)鎳鐵工藝不消耗焦炭(用煤還原),用電負(fù)荷僅為前者的40%,投資也只有前者的50%。與常壓硫酸直接浸出工藝相比較,紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原-磁選生產(chǎn)鎳鐵工藝基本不消耗化學(xué)試劑,無廢水排放,對(duì)環(huán)境影響小,且鎳回收率高。但紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原-磁選生產(chǎn)鎳鐵工藝的關(guān)鍵———半熔融物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的結(jié)圈控制技術(shù),掌控難度很大。
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